耐磨弯管怎么制作？
2024-11-21 13:05
1启动弯管机前，首先检查弯管机的主机、辅机、水泵、油泵、空压机等应正常完好。 2检查中频电源，使各元件正常完好，处于备用状态。 3启动冷却水系统，将各水压调整到弯管所需要的压力。
1启动弯管机前，首先检查弯管机的主机、辅机、水泵、油泵、空压机等应正常完好。
2检查中频电源，使各元件正常完好，处于备用状态。
3启动冷却水系统，将各水压调整到弯管所需要的压力。
4启动油泵，检查油系统，将油量控制阀置于关闭位置，其它各阀处于弯管位置。
5启动中频电源。
6中频电源投入后，待钢管加热温度到该弯管所要求的最低温度，慢慢地调整油量，开始推管，推管开始时，应密切注意推进速度和加热温度、功率升降，推速增减均要与温度配合，确保加热温度不超温。
7厚壁合金管透热方法可先进行透热试验，一般可用下述方法进行：
7.1利用低功率，延长透热时间，使弯管外壁温度不大于800℃,钢管内壁温度达600℃左右慢慢推管进行弯管，推管过程中，边推管边升功率，严格监督弯管温度和推速，达到额定参数进行弯管。
7.2 管径大于300 mm和壁厚大于30mm的厚壁管，如一次透热不能成功(即外壁温度达850℃以上，而内壁不红时),应严格控制外壁温度，当外壁温度达950℃时，关断中频电源，待外壁温度降至750℃时(这时由于热传导作用，内壁升温到600℃左右),立即再次启动电源，并慢推弯管，如一次关闭中频电源，内壁温度达不到600℃左右，可重复一次上述方法，当第二次外壁温度仍达不到600℃,应停机研究原因，制定对策后方可能弯管。
8 弯管过程中应经常检查：
8.1经常检查水泵、油泵、空压机的运行情况，发现异常应及时处理；
8.2监视感应圈与弯管间的四周间隙及喷孔冷却情况，必要时进行调整和通孔，使弯管加热带正常，以保证弯管质量；
8.3 注意检查油缸，应无漏入空气，以防止爬行过大或油压不稳，影响弯管质量。
9遇有停水、停电应及时停机，并将油缸及时后退，如能在管子热态下继续弯管时，将转臂稍为后退，使钢管不受力的情况下，重新启动进行弯管，以避免接管处出现波浪度或冷拔现象。
10 弯管停机顺序，先停加热电源、油量控制阀，然后根据加热带冷却情况，停止冷却水或压缩空气，并立即松开前夹头（以防止冷却后出现回弹力而不易打开），然后退回油缸，最后停止各附件系统。
11 要保证弯管机周围不得有妨碍机床运行的障碍物，要经常给轨道、丝杆及润滑部位加油，保证清洁。
12 按时填写设备维护保养记录及设备维修记录。
13 弯管人员在吊装钢管时，应先检查钢丝绳和卡环是否合格，要根据起吊重量在钢丝绳安全系数范围内，合理使用钢丝绳和卡环，注意吊装角度合理。
14 被吊装的管子要平稳，工作人员不要站在被吊管子下面，上下垫块时，操作者站的位置要稳固、安全，被换的垫块上应有吊耳。
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